沈陽固斯特商貿(mào)有限公司
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沈陽NSK軸承套圈的磨加工設(shè)計基準為內(nèi)徑或外徑,即先磨削內(nèi)(外)徑后磨削滾道,以內(nèi)圈為例,若內(nèi)滾道存在不對稱型缺陷時,則需準確測量該零件內(nèi)徑尺寸,并計算出最大磨量M以及內(nèi)滾道缺陷處的最大磨量M1。當M1<M時,在磨削內(nèi)徑時就需內(nèi)圈中心偏移,最大偏移量為M1/2,即在加工內(nèi)徑時先給內(nèi)滾道缺陷處預(yù)先相對增加磨量,而后磨削內(nèi)滾道時,其缺陷處將得到重點磨削,廢品得以挽救。當M1≥M時,正常磨削磨不掉,根據(jù)情況可采用節(jié)講述的方法挽救。采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的,總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成,一般分成幾次磨削,即通過偏移試磨-測量-調(diào)整偏移量-再試磨的反復(fù)過程來完成,待缺陷磨掉后,重新找正,正常磨削修正橢圓度。這種方法的效率較低,同時要求操作者有較高的技術(shù)水平,但在單機、單件生產(chǎn)中采用這種方法挽救成功率較高,不耽誤生產(chǎn)進度。經(jīng)幾年的實踐驗證效果良好。
選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。雙列角接觸球軸承失效分析的主要任務(wù),就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式,找出造成軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進措施,延長軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一,軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化,雙列角接觸球軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求,對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因,進行調(diào)整,使其恢復(fù)正常。
油脂的選擇一般是根據(jù)機床主軸軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇,要求對各種油脂的性能很了解。機床主軸軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承,脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位,密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種,接觸式密封防塵性能好但起動力矩大,非接式密封起動力矩小,但密封性能沒有接觸式好。軸承型號一般是根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負荷對機床主軸軸承進行選擇。所以必須了解用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合,如果軸承達不到使用要求,應(yīng)盡快改選型號,但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。